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塗裝流水線的組成部分

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塗裝流水線的組成部分

發布日期:2020-02-27 作者: 點擊:

      塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

      前處理設備:噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油磷化水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

     噴粉係統:粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

     噴漆設備:如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

     烘爐:烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

     熱源係統:熱風循環應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

    電控係統:塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器(PLC)來控製主機,根據編製的控製程序對各工序進行自動控製,數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中最常用的控製方式,各個工序單列控製,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。
    懸掛輸送鏈:懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送係統,積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控製進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。


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